歡迎訪問模具小鎮-山東國際科技模具產業園!
網站首頁 | 聯系我們

山東模具廠房介紹模具注射成型工藝事項(二)

點擊次數:  更新時間:18/05/22 09:29:05 來源:www.832413.live關閉
分    享:
二、壓力控制因素
1、塑化壓力,采用螺桿式注射機時,螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力,亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。在注射中,塑化壓力的大小是隨螺桿的轉速都不變,則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度,但會減小塑化的速度。此外,增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻,色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中,塑化壓力的決定應在保證制品質量優良的前提下越低越好,其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的,但通常很少超過20㎏/c㎡。
2、注射壓力在當前生產中,幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力(由油路壓力換算來的)為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是,克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力,給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。
3、注射壓力分射膠壓力和保壓壓力,通常是1到4段射膠壓力+1到3段保壓壓力,一般保壓壓力小于射膠壓力,根據實際使用的塑膠材料進行調節,以達到佳的物理性能,外觀和尺寸要求。
三、成型周期
完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期,也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分;
1、成型周期直接影響勞動生間率和設備利用率。因此,在生產過程中應在保證質量的前提下,盡量縮短成型周期中各個有關時間。在整個成型周期中,以注射時間和冷卻時間重要,它們對制品的質量均有決定性的影響。注射時間中的充模時間直接反比于充模速率,生產中充模時間一般約為3~5秒。
2、注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間,在整個注射時間內所占的比例較大,一般約為20~120秒(特厚制件可高達5~10分鐘)。并且在澆口處熔料封凍之前,保壓時間的多少,對制品尺寸準確性有影響,若在以后,則無影響。保壓時間也有惠值,已知它依賴于料溫,模溫以及主流道和澆口的大小。
3、若是主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的,通常即以得出制品收縮率波動范圍最小的壓力值為準。冷卻時間主要決定于制品的厚度,塑料的熱性能和結晶性能,以及模具溫等。
4、冷卻時間的終點,應以保證制品脫模時不引起變動為原則,冷卻時間性一般約在30~120秒鐘之間,冷卻時間過長沒有必要,不僅降低生產效率,對復雜制件還將造成脫模困難,強行脫模時甚至會產生脫模應力。成型周期中的其它時間則與生產過程是否連續化和自動化以及兩化的程度等有關。

模具小鎮——山東國際科技模具產業園

電話:0539-8931166 / 0539-8931177
地址:山東省臨沂市羅莊區新206國道與南外環路交匯處
歡迎您的光臨,期待與您合作!

悠洋棋牌游戏 快乐双彩开奖结果查询果 排列三和值走势图500期 北京pk拾计划 淘宝天天红包赛能拿多少红包 北京塞车计划网页 排列五开奖走势图300期 湖北十一选五预测号码 湖北快三走势图怎么看 七乐彩全部号码超长版走势图 上证综合指数ETF基金